汽配行业信息化方案

整体信息化规划

搭建企业大供应链生态系统

l提供以工厂内部管理为核心，集成大客户、供应商、网上商城等，构建完整的大供应链管理体系

l提供各个使用层面个性化、行业化的定制解决方案

信息化目标

l打造数字化工厂

l全业务链系统整体集成

功能简介：OA、钉钉

OA是一个综合性管理软件，将融合工作流程管理、表单报表管理、信息门户、行政办公、知识管理、移动应用等多种平台功能，通过成熟的信息化技术构建网络化办公环境，加强信息共享、提高工作效率。

一方面具备日常辅助办公的各项功能，另一方面可结合系统平台的工作流引擎和智能表单搭建业务类管理应用，并利用报表功能实现业务的数据实时分析，辅助决策。

SAP等其他业务系统需要审批的，可以通过接口走钉钉的审批流程，然后获取审批结果反馈到SAP等系统。

流程整合平台

需要审批的流程都汇总到OA

高层审批只要登录一个系统

数据共享平台

与其他系统进行数据共享

与流程有关的数据一个平台查看

移动应用平台

与微信等移动应用集成

实现异地工作的及时性和稳定性

EDI

l与整车厂建立传统EDI

l与二级供应商建立WEB EDI

数据准确

与主机厂之间的数据通过EDI自动产生

减少人为，确定数据准确

减轻工作量

不需要业务人员定时去主机厂网站上查询，有任何变动，系统自动提醒相关人员

及时性

预测、订单实时到SAP

交货报告实时反馈到主机厂系统

DELFOR 830 周计划

DELJIT 862 日计划

DESADV 856 ASN / 发货通知

CONTRL 997 回执

ORDERS 850 订单

INVRPT 846 库存报告

RECADV 861 收货报告

INVOIC 810 电子票据

销售系统

销售系统是从主机厂项目立项开始，进行项目评估到成本系统进行报价，到送样及对应的销售数据统计过程的系统。

销售困境

l销售对账无法及时

l地销售员、销售经理、子公司、项目无有效分析

l第三方物流仓库的库存无法实时获取

l无法及时获取后续新项目的产量，无法进行产能预测

l无法有效判断当前项目是否赚钱

l无法及时获取每个项目的情况

提升

合理分析

有效的项目分析

可以提前对项目进行控制和提前预警

提升效率

按照规则自动归集，可以实时提取数据

实时反馈

通过扫描实时反馈项目报价、交付和索赔情况

通过邮件等实时反馈项目的进度

APS

APS是计划排程系统，是考虑机台、产能、人员、班组、设备、模具、工艺等生产过程现场数据结合系统设定的基础系统，排出合理有效的一段周期的生产计划。

痛点

l生产过程无法监控，生产进度无法跟踪

l库存大量增加，呆滞品增多

l生产品种多，批量少，计划难度大

l交货不及时，脱期现象严重，太多救火式加班

l紧急插单计划调整困难

提升

合理产能

可以预测人员、设备等产能不足，提前安排

能有效的安排订单和设备

降低库存

按照计划自动生成采购计划，原料库存大大降低

按单生产，过程中的半成品库存也降低

实时反馈

通过扫描实时反馈生产进度

通过邮件等实时反馈设备产能，计划达成率等

精益追溯系统

追溯系统是汽配行业实现信息化、智能化、无纸化、快速反应、有效可追溯管理的系统。

完成每个工序的成品到原材料的追溯，与设备相连，完成工序、产品和设备的追溯和实时监控的产品追溯。

仓库管理---采购管理、生产管理、销售管理、库存管理

条码管理—批次管理、序列号管理、有效期管理

追溯管理---完整批次追溯、清晰的追溯报表

工序管理---特殊工序管理

员工管理---员工身份等级管理、上岗工序管理

模具、工装夹具管理---模具、工装夹具的使用、保养维护

预警---严格的预警管理，避免不符合追溯要求的零件上线

接口管理---与SAP无缝集成

SAP ERP管理系统

追溯的核心是要以业务流为核心，以企业流程管理到订单的实时过程，所以ERP是追溯的核心系统，SAP是ERP行业的引导者，所以我们ERP采用SAP Business One作为核心ERP。

主要功能

功能简介：异常提醒

l微信提醒---部分功能可以通过微信实现(如设备检修、不良品处理等)

l手机报表—针对特殊性工序，可以将需要的内容通过手机报表实时查看

功能简介：车间看板

过程监控---实时监控订单的进度情况分析

订单达成率—订单达成率分析

产品合格率---不同产品完成的合格率分析

工序管理---工序完成情况、不良情况等分析

痛点

l 无法控制先进先出

l 产品有效期无法控制

l 产品追溯要求无法达到

l 车间过程品无法管控

l 货物放置和查找困难

l 不良品无法及时查找和隔离

产品追溯

按照主机厂要求，完整的产品追溯体系，主机厂实时查询

库位批次的先进先出管理

过程统计

实时统计生产过程中的报废等数据

计件工资

每日邮件提醒相关人员

及时防错

错误的数据及时反馈，不流通到后续生产单元

有问题的产品及时隔离，返工的产品及时处理

管理目标

SRM

SRM完整的供应商生命周期管理。

从供应商开发计划、评估报告到供应商准入、等级评定、到新项目启动、报价、做样品、小批、出样品审核报告、PPAP批准报告、交货、索赔、PRR等完整的供应商管理体系。

与网商平台无缝集成。

图形化的数据分析。

痛点

l 比价无法透明化

l 采购成本没有有效的控制

l 供应商管理要求不明确，对每个管理过程没有明确的要求

l 财务对账工作量大且困难

l 供应商绩效指标不明确，没有有效的数据

l 产品追溯不能追到供应商批次

l 集团采购沟通成本高，流程复杂

提升

绩效清晰

能完整地看到从供应商开发都供应商淘汰的完整的流程和数据

能针对供应商每次送货情况进行分析、考核

可实时监控或推送相关数据报表

效率提高

缩短采购周期，招投标缩短沟通成本，提高企业效率

业务流程统一，透明，效率提高

成本降低

降低采购价格，控制年降比例

降低原料库存

减轻人员工作

订单下线结算系统

主机厂对一级配套供应商均是下线结算即零件装成总车之后才开始与供应商结算，下线结算系统则自动获取主机厂对应的网站的下线车辆信息，自动匹配产品，在SAP系统自动形成对账单与主机厂进行结算。

痛点

l无法实时获取车辆下线信息

l下线车辆异常，无法及时发现和匹配数据

l多个主机厂，对账工作量过大

l按照付款协议N+1，容易遗漏

l对账周期过长且容易出错

l无法及时与主机厂形成对账内容

 提升

发运计划

根据主机厂下线数据和线边仓库，库存自动计算零件支持时间

可实时监控相关数据报表

效率提高

缩短物流周期

提高物流周转效率，快速反应

形成装车方案，根据装车方案进行物流运送

成本降低

根据线边仓库使用时间，自动形成装车方案，使得零件使用时间更长

减轻人员核算，确认主机厂不断线

OE报价及成本核算系统

针对每个产品进行有效的成本分析和核算，可以实时查看对应的产品价格构成并及时调用生成OE报价清单。

痛点

l产品成本不明确

l无法按照项目进行归集

l报价记录无法及时保存

l元运费等午安分摊到产品成本上

lOE报价无法及时产生

l集团成本无法分析

提升

成本清晰

产品成本清晰，可以实时查看每个产品的成本

成本按照明细进行分析

报价及时

产品成本进行有效的分析，可以实时调用

报价只须调用成本，就恶意形成对应的报价

及时跟踪及汇总

通过邮件、系统及时反馈处理结果

及时报价方案，相关人鱼可实时关注报价

质量快反系统

痛点

l 现场质量问题无法及时汇报

l 质量汇报之后后续跟踪不及时

l 质量问题没有有效的解决方案

l 质量问题反馈流程不标准，变化多

l 遇到问题层级处理周期长

l 没有关于质量问题的数据分析

提升

及时反馈

车间组长通过手机及时反馈质量问题

及时提醒质量人员进行处理

及时处理

小的质量问题，及时现场处理

大的质量问题，及时召开质量问题，安排部门协作，形成任务计划

及时跟踪和汇总

通过邮件、系统及时反馈处理结果

及时形成问题库、方便后续问题处理

及时形成分析统计报表

设备管理系统

痛点

l 设备保养计划、维修记录没有及时提醒

l 设备故障问题，没有形成解决方案

l 车间设备问题无法及时处理

l 设备维修成本没有统计

l 对设备维修人员考核标准不明确

l 备品、备件库存管理不足，没有形成有效的库存管理

提升

问题反馈和处理及时

车间组长通过手机及时反馈质量问题

微信及时提醒质量人员进行处理

流程、数据标准化

保养计划按标准提前导入，定时提醒

维修和保养人员可以实时查看需要自己维修或保养的内容

维修成本及时统计

及时跟踪和汇总

通过邮件、系统及时反馈处理结果

及时形成问题库，方便后续问题处理

及时形成分析统计报表

6S管理系统

提升

现场标准化

车间现场、办公室6S标准化

考核流程标准化，检查人、负责人清晰

数据标准化

检查结果标准化

管控及时

不符合项的邮件、微信及时提醒

管控到公司部门、人，责任一目了然

全员化

公司内部任何人都可以拍照上传不符合项

按照上传的次数进行奖励

监控部门做好6S

BI

痛点

l 多系统数据如何集成

l 报表的数据准确性有待验证

l 报表种类繁多，管理者需求变化多

l 数据无法实时监控

l 报表样式单一

l 报表到高层花费时间过多

提升

多系统数据自动集成

多系统数据自动汇总，自动集成

报表样式多元化：清单、图表等

实时数据

通过邮件、微信等实时推送相关数据

报表样式固定，报表打开即系统真实的数据

移动共享

利用BI可以通过手机实时监控企业数据

汽配行业客户案例

拓普，创建于1983年，是以汽车核心零部件研发、生产和销售为主，为国际、国内各汽车制造商提供系统NVH解决方案的集团企业。

在汽车领域，拓普主要有减震系列、隔音系列、悬架系列及电子系列四大类产品，共3000多个品种。

主要客户有：上海通用、一汽大众、上汽通用五菱、长安福特、江铃汽车、吉利汽车、神龙汽车、华晨集团 、北美通用、菲亚特克莱斯勒、德国奥迪、宝马等。

拓普拥有成熟的检测设备，设立技术率先的NVH技术研发中心，并与国内外多家汽车制造商建立了良好的技术合作关系，能够进行多类子系统与汽车的匹配设计，具备与汽车主机厂同步设计研发的能力。

自1996年以来，拓普先后通过QS9000/ISO9001、VDA6.1、ISO14001、ISO/TS16949、3C、ISO/IEC17025、Q1等第三方认证。

三十多年来，面对不断发展变化的市场环境，拓普一直坚持"诚信、求实、开拓、创新"，充分利用各种优势资源，引进国际先进经营理念和管理系统，推进企业业务流程重组和内外部资源整合，在研发体系、采购体系、物流体系、生产体系、销售体系、质量体系等方面实行精益化管理，已形成具有核心竞争力的拓普品牌，在国内外汽车行业中获得良好信誉。

重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司是重庆佰能达投资有限责任公司、四川省宜宾普什集团有限公司、重庆长龙汽车配件制造有限公司组建的合资企业，成立于2011年04月，公司坐落于重庆市北部新区花朝工业园区，地理位置优异，交通便利。

公司主要承接长安福特汽车零部件产品开发及量产交付工作，成立初期，公司汇集了一批专业的冲焊工艺开发、品质开发 、质量管理、商务市场、生产制造及交付人员，组合成一支技术实力雄厚、工程经验 丰富、经营管理素质高的团队，为新项目的开发打下了坚实基础。

博世（宁波）成立于2013年1月，系德国博世集团合资企业，是轻型电动车电机在中国的生产、研发、应用和销售基地。涵盖从电动自行车驱动系统，包括助力自行车，到混合动力公司将秉承博世公司价值观，通过成熟的技术、现代化的管理和高素质的人才队伍致力于为两轮电动车电机产业提供优异的产品和服务，推动全球两轮电动车产业不懈创新。
在管理方面，采用系统的绩效管理和晋升加薪制度，公平公正，使员工及时得到及时认可和有效反馈，保持与管理层的互动和沟通。公司秉承员工与公司共同发展的理念，坚持在实现业务目标的同时，促进员工工作和个人生活之间的平衡；在公司组织发展框架下，尽力支持员工个人的职业发展；保障团队建设的同时，我们坚持发展战略长期化，管理系统国际化，员工本土化。我们追求稳健的组织，系统的员工发展，完善的薪资福利，平衡的工作和生活。